1. Vian ilmiö**
Ruiskupuristusprosessin aikana tietyt muottipesän alueet eivät ehkä kokea riittävää painetta.Kun sula muovi alkaa jäähtyä, suuremman seinämän paksuuden omaavat alueet kutistuvat hitaammin, mikä synnyttää vetojännitystä.Jos muovatun tuotteen pinnan jäykkyys on riittämätön eikä sitä täydennetä riittävällä sulalla materiaalilla, pintaan ilmestyy uppoamisjälkiä.Tätä ilmiötä kutsutaan "uppojälkiksi".Nämä ilmenevät tyypillisesti alueilla, joissa sula muovi kerääntyy muottipesään ja tuotteen paksumpiin osiin, kuten vahvikeripoihin, tukipilareihin ja niiden leikkauskohtiin tuotteen pinnan kanssa.
2. Syitä ja ratkaisuja pesualtaiden jälkiin
Altaan jälkien esiintyminen ruiskupuristetuissa osissa ei ainoastaan heikennä esteettistä ulkonäköä, vaan myös heikentää niiden mekaanista lujuutta.Tämä ilmiö liittyy läheisesti käytettyyn muovimateriaaliin, ruiskuvaluprosessiin ja sekä tuotteen että muotin suunnitteluun.
(i) Muovimateriaali
Eri muovien kutistumisnopeus vaihtelee.Kiteiset muovit, kuten nailon ja polypropeeni, ovat erityisen herkkiä uppoamisjälkeille.Muovausprosessissa nämä muovit siirtyvät kuumennettaessa virtaavaan tilaan satunnaisesti järjestetyillä molekyyleillä.Kun nämä molekyylit ruiskutetaan kylmempään muottipesään, ne asettuvat asteittain linjaan muodostaen kiteitä, mikä johtaa merkittävään tilavuuden pienenemiseen.Tämä johtaa määrättyä pienempiin mittoihin, mikä aiheuttaa "uppojälkiä".
(ii) Ruiskupuristusprosessin näkökulmasta
Ruiskuvaluprosessin kannalta syitä upotusjäljelle ovat riittämätön pitopaine, hidas ruiskutusnopeus, liian alhainen muotin tai materiaalin lämpötila ja riittämätön pitoaika.Siksi muovausprosessiparametreja asetettaessa on erittäin tärkeää varmistaa oikeat muottiolosuhteet ja riittävä pitopaine nielun jälkien vähentämiseksi.Yleensä pitoajan pidentäminen varmistaa, että tuotteella on riittävästi aikaa jäähtyä ja sulan materiaalin täydennystä.
(iii) Liittyy tuote- ja muottisuunnitteluun
Pesualtaan jälkien perussyy on muovituotteen epätasainen seinämän paksuus.Klassisia esimerkkejä ovat upotusjälkien muodostuminen vahvistusripojen ja tukipilarien ympärille.Lisäksi muotin suunnittelutekijät, kuten jakojärjestelmän suunnittelu, portin koko ja jäähdytystehokkuus, vaikuttavat merkittävästi tuotteeseen.Muovien alhaisesta lämmönjohtavuudesta johtuen muotin seinämistä kauempana olevat alueet jäähtyvät hitaammin.Näin ollen sulaa materiaalia tulisi olla riittävästi täyttämään nämä alueet, mikä edellyttää, että ruiskupuristuskoneen ruuvi ylläpitää painetta ruiskutuksen tai pidon aikana, mikä estää takaisinvirtauksen.Käänteisesti, jos muotin kannattimet ovat liian ohuita, liian pitkiä tai jos portti on liian pieni ja jäähtyy liian nopeasti, puolikiinteä muovi voi tukkia kanavan tai portin, mikä johtaa paineen laskuun muotin ontelossa, mikä huipentuu tuotteen uppoamiseen. merkit.
Yhteenvetona voidaan todeta, että upotusjälkien syitä ovat riittämätön muotin täyttö, riittämätön sula muovi, riittämätön ruiskutuspaine, riittämätön pito, ennenaikainen siirtyminen pitopaineeseen, liian lyhyt ruiskutusaika, liian hidas tai nopea ruiskutusnopeus (johtien ilmaan), alimitoitettu tai epätasapainoinen portit (monionteloisissa muoteissa), suutinten tukkeumia tai vialliset lämmitinnauhat, sopimaton sulamislämpötila, muotin optimaalista huonompi lämpötila (johtaen muodonmuutokseen rivoissa tai pylväissä), huono tuuletus pesualtaan merkkialueilla, paksut seinämät ripoissa tai pylväissä, kulumaton -paluuventtiilit, jotka johtavat liialliseen takaisinvirtaukseen, väärään portin asentoon tai liian pitkiin virtausreitteihin ja liian ohuisiin tai pitkiin putkiin.
Uppoamisjälkien lievittämiseksi voidaan käyttää seuraavia korjaustoimenpiteitä: sulatteen ruiskutustilavuuden lisääminen, sulatteen annosteluiskun lisääminen, ruiskutuspaineen vahvistaminen, pitopaineen nostaminen tai sen keston pidentäminen, ruiskutusajan pidentäminen (käyttäen esiruiskutustoimintoa), ruiskutuksen säätäminen nopeus, portin koon suurentaminen tai tasapainoisen virtauksen varmistaminen monionteloisissa muoteissa, suuttimen puhdistaminen vieraista esineistä tai viallisten lämmitysnauhojen vaihtaminen, suuttimen säätäminen ja kiinnittäminen oikein tai vastapaineen alentaminen, sulatuslämpötilan optimointi, muotin lämpötilan säätö, huomioiden pidennetyt jäähdytysajat, tuuletuskanavien käyttöönotto nielumerkkialueilla, tasaisen seinämän paksuuden varmistaminen (tarvittaessa kaasuavusteisella ruiskuvalulla), kuluneiden takaiskuventtiilien vaihtaminen, portin sijoittaminen paksummille alueille tai porttien lukumäärän lisääminen ja jakokanavan säätäminen mitat ja pituudet.
Sijainti: Ningbo Chenshenin muoviteollisuus, Yuyao, Ningbo, Zhejiangin maakunta, Kiina
Päivämäärä: 24.10.2023
Postitusaika: 30.10.2023